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Nuestro equipo de ingeniería y producción acumula más de 80 años de experiencia combinada en tubería de acero al carbono soldada por alta frecuencia. Cada soldadura HFW que sale de nuestra planta es validada por técnicos certificados en ultrasonido, con formación continua en metalurgia y control de calidad.
Conocemos el comportamiento del acero bajo presión, porque lo hemos probado en campo. Desde la selección de bobinas hasta la inspección final, cada paso está supervisado por profesionales que entienden las exigencias de la conducción de fluidos industriales pesados.
Benjamín lidera el diseño de procesos de soldadura HFW y la validación de parámetros de extrusión. Con 18 años en la industria, ha supervisado la certificación de más de 200 kilómetros de tubería para redes de hidrocarburos en Argentina y Chile.
Eduardo coordina el laboratorio de ensayos no destructivos. Especialista en ultrasonido phased array, implementó el protocolo de inspección al 100% de la soldadura longitudinal que hoy usamos en cada perfil extruido y cañería HFW.
Camilo gestiona la línea de extrusión en caliente y el horno de normalizado. Su experiencia en metalurgia de alta tenacidad permite mantener tolerancias dimensionales dentro del 0,3% incluso en perfiles para minería subterránea.
Sofía desarrolla los planes de soldadura para cada grado de acero, desde API 5L hasta ASTM A53. Ha reducido un 12% los tiempos de cambio de formato sin comprometer la integridad del cordón, optimizando la respuesta a pedidos urgentes.
Juan Diego es el enlace entre producción y el cliente. Define los programas de entrega, verifica las especificaciones técnicas de cada lote y asegura que la documentación de trazabilidad acompañe cada envío a plantas petroquímicas y mineras.
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